logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Прутковый автомат энергии
Created with Pixso.

Производственная линия с многострочными белковыми слитками для шоколада 15000 слитков в час

Производственная линия с многострочными белковыми слитками для шоколада 15000 слитков в час

Наименование марки: Papa
Номер модели: P400
MOQ: 1 комплект
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 10 комплектов в месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE
Тип машины:
Многорядная линия по производству протеиновых батончиков
Емкость:
6000-15000 баров в час
Ряды:
3-6 ряды
Ширина покрытия:
900 мм
Власть:
45-75KW
Система управления:
ПЛК с сенсорным экраном HMI
Упаковывая детали:
деревянный ящик
Поставка способности:
10 комплектов в месяц
Выделить:

Линия с многострочной строкой

,

15000 бар в час

,

Система покрытия шоколадом

Характер продукции
Утройте производительность ваших протеиновых батончиков с помощью многорядной технологии шоколадного покрытия.
Наша передовая многорядная производственная линия обеспечивает одновременное производство 3-6 рядов протеиновых батончиков с идеальным шоколадным покрытием. Достигните эффективности массового производства, сохраняя при этом премиальное качество для вашего бизнеса по производству протеиновых батончиков.
  • Ключевые преимущества:

    •  Высокоплотное производство - Производительность 3-5 рядов, 6 000-15 000 батончиков/час

    •  Равномерное шоколадное покрытие - Постоянная толщина покрытия по всем рядам

    •  Максимальная эффективность - Производительность на 300% выше, чем у однорядных систем

    •  Оптимизация пространства - Компактная конструкция экономит площадь производственного цеха

    •  Премиальное качество - Точность лабораторного уровня в коммерческом производстве

Технические характеристики

Параметр3-рядная система6-рядная система
Производительность6 000-9 000 батончиков/ч12 000-15 000 батончиков/ч
Ширина покрытия900 мм1500 мм
Контроль температуры шоколадаточность ±0,5°Cточность ±0,5°C
Требования к питанию45 кВт75 кВт
Система управленияПромышленный ПЛК с ЧМИПромышленный ПЛК с ЧМИ
Длина линии25 метров30 метров


Производственные особенности

Многорядная синхронизация:

  • Одновременная обработка 3-6 рядов

  • Система индивидуального мониторинга рядов

  • Синхронизированное управление скоростью

  • Независимое устранение неисправностей

Система точного покрытия:

  • Технология многослойного покрытия

  • Индивидуальные температурные зоны

  • Автоматизированный контроль вязкости

  • Система восстановления покрытия

Умное производство:

  • Аналитика производства в реальном времени

  • Оповещения о предиктивном обслуживании

  • Возможность удаленного мониторинга

  • Автоматизированный контроль качества


Варианты конфигурации

Расположение рядов:

  • Компактная 3-рядная система

  • Сбалансированная 4-рядная система

  • 6-рядная система максимальной производительности

  • Индивидуальные конфигурации

Варианты покрытия:

  • Полное шоколадное покрытие

  • Покрытие только снизу

  • Узоры в виде капель

  • Двухкомпонентное покрытие

Особые возможности:

  • Система быстрой смены рядов

  • Система очистки CIP

  • Блок рекуперации энергии

  • Сертификация гигиенического дизайна

Подробное описание продукта
Точный процесс:
  1. Мягкое смешивание (опционально): Специально разработанный смеситель бережно смешивает липкую финиковую пасту, ореховые пасты, белки и цельные ингредиенты (орехи, фрукты) без дробления или чрезмерной обработки.
  2. Многорядное формование и экструзия: Сердце линии. Однородная смесь точно экструдируется через многополосную головку дозатора, одновременно создавая 2, 3 или 4 непрерывных ряда продукта идеальной формы.
  3. Многоступенчатый охладительный туннель: Батончики проходят через каскадный охладительный туннель для закрепления структуры. Это критически важно для достижения желаемой жевательной текстуры и предотвращения слипания батончиков.
  4. Опция глазирования (опционально): Для батончиков с шоколадным покрытием линии бесшовно подаются в прецизионный глазирующий аппарат, который покрывает батончики завесой темперированного шоколада (темного, молочного или кондитерского).
  5. Охлаждение и закрепление (для шоколада): Второй охладительный туннель закрепляет шоколадное покрытие до глянцевого, идеально хрустящего финиша.
  6. Автоматическая многополосная упаковка: Наконец, батончики подаются в высокоскоростной флоу-пак, который упаковывает их в герметичную пленку.
Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
Настраиваемые размеры батончиков: Регулируемые формы для различных весов (например, 30 г, 50 г, 100 г).
Универсальные рецептуры: Работает с протеиновым тестом, ореховыми пастами, гранолой, овсянкой и липкими смесями.


Метрики успеха

Результаты глобальной компании по производству продуктов питания:

  • Увеличение производительности: Производственная мощность на 400% выше

  • Эффективность труда: Сокращение эксплуатационного персонала на 80%

  • Стабильность качества: Однородность продукта 99,2%

  • Достижение рентабельности инвестиций: Срок окупаемости 14 месяцев

  • Энергосбережение: Снижение на 25% на единицу продукции

"Многорядная система трансформировала наши производственные возможности, позволив нам удовлетворить мировой спрос, сохраняя при этом премиальные стандарты качества."


Техническая поддержка

Комплексный пакет услуг:

  • Круглосуточный удаленный мониторинг

  • Предиктивное обслуживание

  • Гарантия на запасные части

  • Программа сертификации операторов

  • Ежегодный аудит производительности


Часто задаваемые вопросы

В: Как обеспечивается равномерность покрытия по всем рядам?
О: Индивидуальный контроль температуры и регулировка завесы для каждого ряда обеспечивают идеальную равномерность.

В: Что произойдет, если один ряд потребует обслуживания?
О: Система позволяет индивидуально отключать ряды, в то время как другие ряды продолжают производство.

В: Можно ли одновременно запускать разные рецептуры на разных рядах?
О: Да, система поддерживает индивидуальное управление рецептурами для каждого ряда.

В: Сколько времени занимает смена рядов?
О: Полная смена конфигурации рядов занимает менее 30 минут с помощью нашей системы быстрой смены.