logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Прутковый автомат энергии
Created with Pixso.

Шестирядная машина для производства энергетических батончиков, многорядная экструзионная система, высокая производительность

Шестирядная машина для производства энергетических батончиков, многорядная экструзионная система, высокая производительность

Наименование марки: Papa
Номер модели: P400
MOQ: 1 комплект
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 10 комплектов в месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE
Упаковывая детали:
деревянный ящик
Поставка способности:
10 комплектов в месяц
Выделить:

Шестирядный выход

,

Многорядная экструзионная система

,

Высокопроизводительная машина для батончиков

Характер продукции
Машина для производства энергетических стержней с шестью линиями.

Разработанная для больших производственных требований, эта продвинутая шестилинейная энергетическая машина для изготовления стволов позволяет одновременную многорядную экструзию для максимизации эффективности.Он бесшовным образом производит белковые слитки., фруктовые батончики, диетические батончики, энергетические батончики и другие полезные закуски.

Полностью автоматизированная с удобной для пользователя системой управления ПЛК и интерфейсом с сенсорным экраном, машина включает в себя высококачественные компоненты марки Delta для надежной производительности и долгосрочной стабильности.Его прочная конструкция обеспечивает постоянную производительность, точность в формировании и резке, и легкая настройка для удовлетворения конкретных требований производства.

Разработана для универсальности и масштабируемости, эта система поддерживает быстрые изменения рецептов, минимальное время простоя,и однородное качество продукции на всех шести производственных линиях, что делает его идеальным решением для производства энергетических стержней в промышленном масштабе.

Six-line energy bar production machine Close-up of multi-row extrusion system Production line schematic diagram
Основные преимущества
  • Высокая плотность производства- выход 6 рядов, 10 000-15 000 бар/час
  • Однородное шоколадное покрытие- Устойчивая толщина покрытия на всех рядах
  • Максимальная эффективность- 300% выше производительности, чем однолинейные системы
  • Оптимизированное пространство- компактный дизайн экономит площадь на заводе
  • Высокое качество- лабораторная точность в коммерческом производстве
Факультативные устройства
1Тунель охлаждения.

Туннель охлаждения предназначен для быстрого и равномерного охлаждения пищевых продуктов, особенно шоколадных изделий.обеспечение оптимального установления и стабилизации текстуры продуктаСтандартная длина охлаждающего тоннеля составляет от 6 до 10 метров, которая может быть настроена на основе конкретных потребностей производства и характеристик продукта.

Для размещения различных производственных масштабов конвейерная лента доступна в нескольких ширинах: 400 мм, 600 мм, 900 мм и 1200 мм.охлаждающий туннель может быть интегрирован в производственные линии в соответствии с текстурой и структурными требованиями конечного продукта, обеспечивая гибкость для различных производственных процессов.

Cooling tunnel for energy bar production
2Шоколадная линейка

Эта система промышленного шоколадного покрытия состоит из высокоточного шоколадного покрытия и интегрированного туннеля охлаждения, что составляет полное решение для высококачественных применений шоколадного покрытия.Проектированы с минимальной шириной ремня 400 мм, система легко подключается к машинам для формирования белковых слитков, с настраиваемой высотой ремней, чтобы обеспечить идеальное выравнивание с оборудованием вверх по течению.

В качестве важнейшего компонента в производстве шоколадных батончиков линия покрытия обеспечивает равномерное распределение покрытия и контролируемую кристаллизацию посредством синхронизированного процесса охлаждения.Гибкая конфигурация системы поддерживает различные габариты продукции и требования к производству, что делает его идеальным для производителей, стремящихся достичь последовательных результатов профессионального шоколадного покрытия.

Chocolate enrobing line for energy bars
3. Полноавтоматическая сортировка и потоковая оберточная линия

Полная автоматическая линия сортировки и обертывания потока включает в себя автоматические конвейеры сортировки и автоматическую машину обертывания потока.Сортирующий конвейер нужно настроить в соответствии с клиентом белка полоса линии полосы шириной и высотой, а также направление на заводе. сортировочный конвейер может подключаться непосредственно к машине для формования струн, или подключать туннель охлаждения, или подключать конвейер охлаждения,или подключить шоколадную обшивкуАвтоматическая машина для обертывания слитков является основной машиной, выполняющей работу по обертыванию слитков для слитковых продуктов.

Automatic sorting and wrapping system Flow wrapping machine in operation Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
  • Настраиваемые размеры строк:Регулируемые формы для различных весов (например, 30 g, 50 g, 100 g).
  • Многогранные препараты:Работает с протеиновыми тестами, ореховым маслом, гранолой, овесом и липкими смесями.
Показатели успеха
Результаты компании Global Nutrition:
Увеличение производительности:Увеличение производственной мощности на 400%
Эффективность труда:Сокращение оперативного персонала на 80%
Соответствие качества:990,2% однородность продукта
Достижение ROI:14-месячный период окупаемости
Экономия энергии:Уменьшение на 25% на произведенную единицу
"Многорядная система преобразовала наши производственные возможности, что позволило нам удовлетворить мировой спрос, сохраняя при этом высокие стандарты качества".
Техническая поддержка
Полный пакет услуг:
  • Дистанционное наблюдение круглосуточно
  • Прогнозное обслуживание
  • Гарантия запасных частей
  • Программа сертификации оператора
  • Ежегодный аудит эффективности
Частые вопросы
Вопрос: Как поддерживается консистенция покрытия на всех рядах?
Ответ: Индивидуальный контроль температуры и регулирование шторы для каждого ряда обеспечивают идеальную консистенцию.
Вопрос: Что происходит, если один ряд требует обслуживания?
Ответ: Система позволяет самостоятельно отключать ряд, пока другие ряды продолжают производство.
Вопрос: Могут ли разные рецепты одновременно работать в разных рядах?
О: Да, система поддерживает управление индивидуальными рецептами в каждом ряду.
Вопрос: Сколько времени требуется для смены рядов?
Ответ: полная смена конфигурации ряда менее чем за 30 минут с нашей системой быстрой смены.