logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Прутковый автомат энергии
Created with Pixso.

papa P400 экструдер с датой 400-600 кг в час Большая емкость

papa P400 экструдер с датой 400-600 кг в час Большая емкость

Наименование марки: Papa
Номер модели: P400
MOQ: 1 КОМПЛЕКТ
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 10 комплектов в месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE
Упаковывая детали:
Деревянный ящик
Поставка способности:
10 комплектов в месяц
Выделить:

экструдер для выталкивания датчиков papa P400

,

Машины с большой емкостью

,

Экструдер с энергетическими штрихами весом 400 кг в час

Характер продукции

Papa P400 высокопроизводительный экструдер для выпрямления датчиков

Разработанный для крупномасштабного производства, экструдер с высокой мощностью Papa P400 является ключевым решением для компаний, занимающихся продуктами здорового питания, работающих с высокой производительностью.С его ключевыми компонентами, изготовленными из тяжелой пищевой нержавеющей стали, и высокоточного тяжелого винта с системой нагрева и контроля температуры, обеспечивает стабильную, непрерывную производительность 400-600 кг в час, легко удовлетворяя потребности оптового и OEM производства.

Интеллектуальная система управления включает в себя множество запатентованных технологий.позволяющий точно регулировать скорость и давление экструзииОн включает в себя как чистые финиковые пасты, так и смеси с высокой вязкостью, содержащие ингредиенты, такие как ореховые частицы, зерна и питательные добавки.

Модульная форма и автоматическая система резки позволяют гибко регулировать размер и вес продукции, облегчая быстрый переход между несколькими категориями продукции.Мы предлагаем опциональные системы охлаждения и транспортировки, наряду с руководством процессом, чтобы помочь вам построить эффективную непрерывную производственную линию и значительно увеличить как производственную мощность, так и консистенцию продукта.

Технические спецификации



Параметр Система 3-х рядов Система с шестью рядами
Мощность 6,000-9,000 бар/ч 12,000-15,000 бар/ч
Ширина покрытия 900 мм 1500 мм
Контроль температуры шоколада Точность ±0,5°C Точность ±0,5°C
Потребности в электроэнергии 45 кВт 75 кВт
Система управления Промышленный ПЛК с HMI Промышленный ПЛК с HMI
Длина линии 25 метров. 30 метров.




Подробное описание продукта

Точный процесс:
  1. Легкое смешивание (необязательно):Специально разработанный смеситель мягко складывает липкую финиковую пасту, ореховое масло, белки и целые ингредиенты (орехи, фрукты), не разбивая и не перерабатывая.
  2. Многорядные формовки и экструзия:Сердце линии: однородная смесь точно экструдируется через многополосную кладильную головку, создавая одновременно 2, 3 или 4 непрерывных, идеально сформированных рядов продукта.
  3. Многоступенчатый охлаждающий туннель:Это имеет решающее значение для достижения желаемой жвачности и предотвращения прилипания стволов друг к другу.
  4. Опция нанесения (необязательно):Для батончиков, покрытых шоколадом, линии бесшовным образом вводятся в точное покрытие, которое покрывает батончики занавеской из закаленного шоколада (темного, молочного или комбинированного).
  5. Охлаждение и установка (для шоколада):Второй туннель охлаждения придает шоколадному покрытию блестящую, идеальную отделку.
  6. Автоматическая многополосная упаковка:Наконец, штанги помещают в высокоскоростную обертку, которая упаковывает их в герметичную пленку.
Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
Настраиваемые размеры строк:Регулируемые формы для различных весов (например, 30 g, 50 g, 100 g).
Многогранные препараты:Работает с протеиновыми тестами, ореховым маслом, гранолой, овесом и липкими смесями.



Показатели успеха

Результаты компании Global Nutrition:

  • Увеличение производства: 400% увеличение производственной мощности

  • Эффективность труда: сокращение оперативного персонала на 80%

  • Последовательность качества: 99,2% однородность продукта

  • Достижение рентабельности: 14-месячный период окупаемости

  • Экономия энергии: 25% сокращение на единицу производства

"Многорядная система преобразовала наши производственные возможности, что позволило нам удовлетворить мировой спрос, сохраняя при этом высокие стандарты качества".




Частые вопросы

Вопрос: Как поддерживается консистенция покрытия на всех рядах?
Ответ: Индивидуальный контроль температуры и регулирование шторы для каждого ряда обеспечивают идеальную консистенцию.

Вопрос: Что происходит, если один ряд требует обслуживания?
Ответ: Система позволяет самостоятельно отключать ряд, пока другие ряды продолжают производство.

Вопрос: Могут ли разные рецепты одновременно работать в разных рядах?
О: Да, система поддерживает управление индивидуальными рецептами в каждом ряду.

Вопрос: Сколько времени требуется для смены рядов?
Ответ: полная смена конфигурации ряда менее чем за 30 минут с нашей системой быстрой смены.