logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Производственная линия по производству хлопчатника
Created with Pixso.

Полностью автоматизированная линия по производству мюсли-батончиков, комплексное решение под ключ

Полностью автоматизированная линия по производству мюсли-батончиков, комплексное решение под ключ

Наименование марки: PAPA
Номер модели: P401
MOQ: 1
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 5 комплектов в месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE
Бренд:
Папа
Емкость:
200-500 кг/час
Напряжение:
380В
Власть:
5 кВт
Масса:
1200 кг
Размер формования:
4500*4100*1300мм
Охлаждая транспортер:
3000*800*750 мм
Материал:
Нержавеющая сталь
Упаковывая детали:
Деревянный ящик
Поставка способности:
5 комплектов в месяц
Выделить:

Линия по производству мюсли-батончиков

,

Комплексное решение под ключ

,

Полностью автоматический

Характер продукции
Мы предлагаем полностью автоматизированную производственную линию батончиков мюсли, охватывающую весь процесс от смешивания ингредиентов, формования, выпечки/охлаждения до упаковки. Оборудование эффективно и стабильно, специально разработано для пищевых батончиков, злаковых батончиков и энергетических батончиков, поддерживает различные рецепты и формы, помогая вам быстро масштабировать производство. Свяжитесь с нами для индивидуального решения прямо сейчас!

Планируете выйти на быстрорастущий рынок здоровых закусок или хотите полностью автоматизировать производство батончиков мюсли? Наша полностью автоматизированная Производственная линия батончиков мюсли является зрелым и надежным комплексным решением, разработанным для производства высококачественных, однородных пищевых батончиков с постоянными характеристиками.

Эта производственная линия всесторонне охватывает основные процессы. Она начинается с автоматической системы взвешивания и смешивания ингредиентов, обеспечивающей равномерное распределение злаков, овса, орехов, сухофруктов, сиропов и связующих веществ. Затем смесь обрабатывается непрерывной машиной для раскатки и формования, где она уплотняется и нарезается на однородные батончики или батончики нестандартной формы — это ключ к достижению плотной, не крошащейся текстуры. В зависимости от рецепта линия может быть опционально оснащена пекарной камерой (для хрустящих батончиков) или охлаждающей камерой (для энергетических батончиков без выпечки) для стабилизации структуры продукта.

Наконец, продукты поступают на высокоскоростную автоматическую стадию упаковки, где они могут быть индивидуально запаяны с помощью флоу-пак машины для обеспечения свежести и влагостойкости или упакованы в коробки по несколько батончиков для удовлетворения разнообразных розничных потребностей. Вся линия спроектирована в соответствии с санитарными нормами для пищевой промышленности, а основные контактные части изготовлены из нержавеющей стали для легкой очистки и обслуживания.

Технические характеристики

Параметр Спецификация
Производительность 100-500 кг/час
Метод нагрева Электрический
Система управления ПЛК с сенсорным экраном
Точность резки ±0,5 мм
Требования к питанию 380 В/50 Гц
Материалы Пищевая нержавеющая сталь



Подробное описание продукта
Больше, чем просто машина: это ваше конкурентное преимущество
Это не просто оборудование; это комплексное производственное решение, разработанное для обеспечения надежности и рентабельности инвестиций. Мы устранили сложность и узкие места ручного производства, предоставив вам масштабируемую платформу для роста.
Автоматизированный производственный процесс:
  1. Точное смешивание: Мягкие, но тщательные лопастные или двухшнековые смесители равномерно смешивают овес, орехи, сиропы, белки и порошки, не повреждая ингредиенты. Емкости с рубашкой точно контролируют температуру сиропа.
  2. Непрерывное формование: Однородная смесь экструдируется и раскатывается в непрерывный лист идеальных размеров. Толщина и ширина регулируются за секунды для батончиков разных размеров.
  3. Многоступенчатое охлаждение: Лист продукта проходит через каскадную охлаждающую камеру для закрепления структуры, обеспечивая идеальную текстуру и предотвращая крошение.
  4. Высокоскоростная резка: Роторный резак чисто нарезает охлажденный лист на отдельные батончики с чистыми, точными краями. Длина продукта меняется мгновенно.
  5. Автоматическая упаковка: Батончики подаются в интегрированную флоу-пак машину, которая упаковывает их в герметичную пленку с надежными швами и напечатанными сроками годности/кодами партии.
Рабочий процесс производственной линии
1. Смешивание - Однородное смешивание ингредиентов
Mixing process for cereal bar production line
2. Транспортировка - Автоматическая подача теста
Conveying system for snack bar production
3. Формование - Равномерное формование
Forming process for chocolate and protein bars
4. Охлаждающая камера - Быстрое затвердевание
Cooling tunnel for bar production line
5. Упаковка - Варианты флоу-пак
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Полностью автоматизированная линия по производству мюсли-батончиков, комплексное решение под ключ

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Ассортимент продукции

Линия по производству арахисовых конфет:

  • Арахисовая халва

  • Арахисовые батончики

  • Арахисовая крошка

  • Покрытый арахис

Линия по производству кунжутных конфет:

  • Кунжутная халва

  • Кунжутные квадраты

  • Кунжутные снеки

  • Медово-кунжутные конфеты

Линия по производству рисовых конфет:

  • Батончики из воздушного риса

  • Рисовые хрустящие батончики

  • Рисовые конфетные кубики

  • Покрытые рисовые конфеты

Для кого это предназначено и какую ценность это приносит
Идеально подходит для:
  • Пищевые производства, масштабирующие производство
  • Контрактные упаковщики, нуждающиеся в гибком оборудовании с высокой производительностью
  • Предприниматели, запускающие бренды с профессиональным качеством
Ваша окупаемость инвестиций:
  • Сокращение затрат на рабочую силу: один оператор может управлять всей линией
  • Значительное сокращение отходов: точный контроль минимизирует потери
  • Защита вашего бренда: гарантия постоянного вкуса и внешнего вида
  • Увеличение мощности: выполнение крупных заказов без увеличения накладных расходов
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Может ли эта линия обрабатывать рецепты как жевательных, так и хрустящих злаковых батончиков?
О: Абсолютно. Температура и скорость охлаждающей камеры точно регулируются для достижения жевательной или хрустящей текстуры батончика в зависимости от вашей формулы.
В: Сколько времени занимает переналадка на другой рецепт или размер батончика?
О: Наши линии разработаны для быстрой переналадки. Ключевые компоненты не требуют инструментов и легко регулируются, минимизируя время простоя между партиями до менее чем 30 минут.
В: Какое обучение и поддержку вы предлагаете?
О: Мы предоставляем комплексное руководство по установке на месте и практическое обучение операторов, а также круглосуточную удаленную поддержку с техническими партнерами в США.
В: Каковы сроки поставки производственной линии?
О: Стандартные сроки поставки линии обычно составляют 60-90 дней после подтверждения заказа. Свяжитесь с нами для получения точного графика в зависимости от вашей конфигурации.