logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Производственная линия по производству хлопчатника
Created with Pixso.

Машины для сливочных батончиков Настраиваемое решение производства Использование оборудования линии

Машины для сливочных батончиков Настраиваемое решение производства Использование оборудования линии

Наименование марки: PAPA
Номер модели: P401
MOQ: 1
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 5 комплектов в месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE
Бренд:
Папа
Емкость:
200-500 кг/час
Напряжение:
380В
Власть:
5 кВт
Масса:
1200 кг
Размер формования:
4500*4100*1300мм
Охлаждая транспортер:
3000*800*750 мм
Материал:
Нержавеющая сталь
Упаковывая детали:
Деревянный ящик
Поставка способности:
5 комплектов в месяц
Выделить:

Ориентированное на заказчика решение

,

Машины для батончиков

,

Производственное решение

Характер продукции
Наша гранола-бар машина разработана для высокой производительности, последовательного производства жевательных или хрустящих гранола-бар с автоматизированным смешиванием, формированием, охлаждением и резкой,обеспечивает эффективную и санитарную работу производителей закусок.

Изучите наш профессиональныйПроизводственная линия по производству гранолы, высокоэффективное автоматизированное решение, тщательно разработанное для производителей здоровых закусок.

Эта производственная линия оптимизирована для производства грануловых батончиков с богатой текстурой и однородными характеристиками.система точной дозировки и смешиваниячтобы обеспечить равномерное смешение овсянки, орехов, меда и сухофруктов.непрерывная формовка и формированиеС помощью этой технологии смесь уплотняется в стабильные слитки.тоннель охлаждения с регулируемой температурой, линия быстро затвердевает продукт, идеально закрепляя вкус и достигая хрустящей (или жевательной) текстуры.высокоскоростная автоматическая режущая машинапроизводит готовую продукцию с точными размерами и чистыми краями.

Построен полностью изиз нержавеющей стали пищевого качества, линия соответствует строгим гигиеническим стандартам и поддерживает гибкие корректировки рецептов, размеров и производительности.Эта машина - идеальная инвестиция для увеличения производственных мощностей и обеспечения постоянного качества..

Основные преимущества:

  • Обработка нескольких компонентов- Обрабатывает арахис, кунжут, рис, орехи

  • Высокая эффективность- Производственная мощность 100-500 кг/час

  • Контроль точности- Точный контроль температуры и времени

  • Многофункциональное применение- Делает ломкие, резинки, кубики

  • Постоянное качество- Однородная толщина и резка

Технические спецификации

Параметр Спецификация
Мощность 100-500 кг/час
Способ нагрева Электрические
Система управления ПЛК сенсорный экран
Точность резки ±0,5 мм
Потребности в электроэнергии 380В/50Гц
Материалы Нержавеющая сталь пищевого качества



Подробное описание продукта
Больше, чем машина: это ваше конкурентное преимущество
Это не просто оборудование, это полное производственное решение, разработанное для надежности и рентабельности.Давая вам масштабируемую платформу для роста.
Автоматизированный процесс производства:
  1. Смешивание с точностью:Нежные, но тщательные микшеры с гребнем или с двумя винтами однородно смешивают овсянку, орехи, сиропы, белки и порошки без вредных ингредиентов.
  2. Непрерывное формирование:Однородная смесь экструдируется и складывается в непрерывный, идеально размещенный лист.
  3. Многоступенчатое охлаждение:Лист продукта проходит через каскадный туннель охлаждения, чтобы установить свою структуру, обеспечивая идеальную текстуру и предотвращая разложение.
  4. Высокоскоростная резка:С помощью вращающегося резчика охлажденный лист чисто разрезают на отдельные куски с чистыми, точными краями.
  5. Автоматическая упаковка:Струны помещают в встроенную оберточную оболочку, которая упаковывает их в герметичное пленку с надежной печатью и напечатанными датами годности/кодами партий.
Рабочий процесс на производственной линии
1. смешивание - однородное смешивание ингредиентов
Mixing process for cereal bar production line
2- Транспортировка - Автоматизированный перевод теста
Conveying system for snack bar production
3. Формирование - Единообразное формирование
Forming process for chocolate and protein bars
4Тунель охлаждения - быстрое затвердевание
Cooling tunnel for bar production line
5. Опаковка - варианты упаковки
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Машины для сливочных батончиков Настраиваемое решение производства Использование оборудования линии

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Ассортимент продукции

Фруктовый конфеты:

  • Ореховые орехи

  • Арахисовые слитки

  • Ореховый скребок

  • Орехи

Сезам Кэнди Лайн:

  • Сезамовый хрупкий

  • Сезамовые квадраты

  • Сезамовые лопатки

  • Конфеты из сусамового меда

Рисовая конфета:

  • Кувшины из риса

  • Хрустящие блюда из риса

  • Кубики из риса

  • Конфеты из риса

Для кого и какую пользу приносит
Идеально для:
  • Продовольственные предприятия увеличивают производство
  • Контрактные упаковщики, нуждающиеся в гибком оборудовании высокой производительности
  • Предприниматели запускают бренды профессионального качества
Возврат инвестиций:
  • Снижение затрат на рабочую силу: один оператор может управлять всей линией
  • Резко сократить количество отходов: точное управление сводит к минимуму раздачу
  • Защитите свой бренд: гарантируйте постоянный вкус и внешний вид
  • Увеличение мощности: выполнение больших заказов без дополнительных накладных расходов
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Может ли эта линия принимать как жевательные, так и хрустящие рецепты хлопчатобумажных банок?
Температура и скорость охлаждения тоннеля точно регулируются, чтобы установить бар на жевательную или хрустящую текстуру, в зависимости от вашей формулы.
Вопрос: Сколько времени требуется, чтобы сменить рецепт на другой или размеры бара?
О: Наши линии предназначены для быстрой смены. Ключевые компоненты без инструментов и легко регулируются, минимизируя время простоя между партиями до менее 30 минут.
Вопрос: Какую подготовку и поддержку вы предлагаете?
О: Мы предоставляем комплексный надзор за установкой на месте и практическое обучение операторов, а также 24/7 дистанционную поддержку с техническими партнерами в США.
Вопрос: Сколько времени нужно провести на производственную линию?
О: Стандартные сроки доставки обычно составляют 60-90 дней после подтверждения заказа.