logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Производственная линия по производству хлопчатника
Created with Pixso.

Машина для формирования слитков для производства слитков для зерновых и гранолы Использование оборудования

Машина для формирования слитков для производства слитков для зерновых и гранолы Использование оборудования

Наименование марки: PAPA
Номер модели: P401
MOQ: 1
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 5 комплектов в месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE
Бренд:
Папа
Емкость:
200-500 кг/час
Напряжение:
380В
Власть:
5 кВт
Масса:
1200 кг
Размер формования:
4500*4100*1300мм
Охлаждая транспортер:
3000*800*750 мм
Материал:
Нержавеющая сталь
Упаковывая детали:
Деревянный ящик
Поставка способности:
5 комплектов в месяц
Выделить:

Машина для формования плиты

,

Формирование строк

,

Зерновые батончики

Характер продукции

Представляем вам нашу ведущую в отрасли машину для формирования брусьев, инженерное ядро любой современной линии производства брусьев питания, разработанную для исключительной точности и надежности.Эта машина превращает смешанные ингредиенты в однородные, непрерывные плиты, создавая критическую основу для совершенно последовательных конечных продуктов.

Основное нововведение: создано для совершенства
Наша машина использует передовую непрерывную экструзию и систему календера для производства плит с непревзойденной толщиной консистенции (толерантность в пределах ± 0,5 мм) и контроля плотности.регулируемый механизм распределения обеспечивает равномерное распределение ингредиентов без разделенияВ то время как синхронизированные уплотнительные ролики обеспечивают точную текстуру, независимо от того, требуются ли вам плотные белковые или легкие хлопья.Полностью программируемый ПЛК с интерфейсом с сенсорным экраном позволяет мгновенно менять рецепты, минимизируя время простоя.

Создан для требовательных производственных условий
Построенный из пищевой стальной стали 304 и с гигиенической, легко очищаемой конструкцией, этот первый соответствует самым строгим мировым стандартам безопасности пищевых продуктов (HACCP, GMP).Его надежная архитектура гарантирует круглосуточную работу с минимальным техническим обслуживаниемВ качестве идеального партнера для тоннелей охлаждения и высокоточных режущих систем он легко интегрируется как в новые, так и в существующие автоматизированные линии.

Технические спецификации

Параметр Спецификация
Мощность 100-500 кг/час
Способ нагрева Электрические
Система управления ПЛК сенсорный экран
Точность резки ±0,5 мм
Потребности в электроэнергии 380В/50Гц
Материалы Нержавеющая сталь пищевого качества



Подробное описание продукта
Больше, чем машина: это ваше конкурентное преимущество
Это не просто оборудование, это полное производственное решение, разработанное для надежности и рентабельности.Давая вам масштабируемую платформу для роста.
Автоматизированный процесс производства:
  1. Смешивание с точностью:Нежные, но тщательные микшеры с гребнем или с двумя винтами однородно смешивают овсянку, орехи, сиропы, белки и порошки без вредных ингредиентов.
  2. Непрерывное формирование:Однородная смесь экструдируется и складывается в непрерывный, идеально размещенный лист.
  3. Многоступенчатое охлаждение:Лист продукта проходит через каскадный туннель охлаждения, чтобы установить свою структуру, обеспечивая идеальную текстуру и предотвращая разложение.
  4. Высокоскоростная резка:С помощью вращающегося резчика охлажденный лист чисто разрезают на отдельные куски с чистыми, точными краями.
  5. Автоматическая упаковка:Струны помещают в встроенную оберточную оболочку, которая упаковывает их в герметичное пленку с надежной печатью и напечатанными датами годности/кодами партий.
Рабочий процесс на производственной линии
1. смешивание - однородное смешивание ингредиентов
Mixing process for cereal bar production line
2- Транспортировка - Автоматизированный перевод теста
Conveying system for snack bar production
3. Формирование - Единообразное формирование
Forming process for chocolate and protein bars
4Тунель охлаждения - быстрое затвердевание
Cooling tunnel for bar production line
5. Опаковка - варианты упаковки
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Машина для формирования слитков для производства слитков для зерновых и гранолы Использование оборудования

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Ассортимент продукции

Фруктовый конфеты:

  • Ореховые орехи

  • Арахисовые слитки

  • Ореховый скребок

  • Орехи

Сезам Кэнди Лайн:

  • Сезамовый хрупкий

  • Сезамовые квадраты

  • Сезамовые лопатки

  • Конфеты из сусамового меда

Рисовая конфета:

  • Кувшины из риса

  • Хрустящие блюда из риса

  • Кубики из риса

  • Конфеты из риса

Для кого и какую пользу приносит
Идеально для:
  • Продовольственные предприятия увеличивают производство
  • Контрактные упаковщики, нуждающиеся в гибком оборудовании высокой производительности
  • Предприниматели запускают бренды профессионального качества
Возврат инвестиций:
  • Снижение затрат на рабочую силу: один оператор может управлять всей линией
  • Резко сократить количество отходов: точное управление сводит к минимуму раздачу
  • Защитите свой бренд: гарантируйте постоянный вкус и внешний вид
  • Увеличение мощности: выполнение больших заказов без дополнительных накладных расходов
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Может ли эта линия принимать как жевательные, так и хрустящие рецепты хлопчатобумажных банок?
Температура и скорость охлаждения тоннеля точно регулируются, чтобы установить бар на жевательную или хрустящую текстуру, в зависимости от вашей формулы.
Вопрос: Сколько времени требуется, чтобы сменить рецепт на другой или размеры бара?
О: Наши линии предназначены для быстрой смены. Ключевые компоненты без инструментов и легко регулируются, минимизируя время простоя между партиями до менее 30 минут.
Вопрос: Какую подготовку и поддержку вы предлагаете?
О: Мы предоставляем комплексный надзор за установкой на месте и практическое обучение операторов, а также 24/7 дистанционную поддержку с техническими партнерами в США.
Вопрос: Сколько времени нужно провести на производственную линию?
О: Стандартные сроки доставки обычно составляют 60-90 дней после подтверждения заказа.