logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Производственная линия по производству хлопчатника
Created with Pixso.

Непрерывная линия производства формовочных батончиков из сахара Нуга Арахис Ирис Ореховые конфеты

Непрерывная линия производства формовочных батончиков из сахара Нуга Арахис Ирис Ореховые конфеты

Наименование марки: Papa
Номер модели: P330
MOQ: 1 комплект
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 3 комплекта в месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Шанхай, Китай
Сертификация:
CE
Модель:
P330
Производственная мощность:
100-200kg/h
вес одной конфеты:
10-40g
частота резки:
50-100 раз/мин
Потребление пара:
200 кг/ч
Давление пара:
0.3-0.8MPa
Потребление сжатого воздуха:
00,2 м3/мин
Давление сжатого воздуха:
0,4-0,6 МПа
Рабочая температура:
20-25℃
Рабочая влажность:
45%-55%
Упаковывая детали:
Деревянный ящик
Поставка способности:
3 комплекта в месяц
Выделить:

Непрерывный сахарный батончик

,

Нуга Арахисовая конфета

,

Ирис Ореховая конфета

Характер продукции

1. Название продукта

Полностью автоматическая линия по производству сахарных батончиков непрерывного действия | Комплексное технологическое оборудование для нуги, арахисовых конфет, ириса и ореховых конфет

2. Введение в продукт

Линия по производству сахарных батончиков представляет собой универсальный полностью автоматический комплект оборудования для производства кондитерских изделий, разработанный независимо для различных твердых и аэрированных ореховых конфет. Она обеспечивает полный цикл непрерывных автоматических операций, включая плавление сырья, вакуумное кипячение, аэрационное перемешивание, хранение материала при постоянной температуре, формование, охлаждение и нарезку. Оснащенная интеллектуальной системой управления ПЛК и высокоточным сервоприводом, вся машина отличается стабильной работой и регулярным формованием. Она широко применима для массового производства различных ореховых конфет на пищевых производствах и кондитерских фабриках, поддерживая стандартизированное конвейерное производство с высокой производительностью и низкой стоимостью рабочей силы.

3. Состав производственной линии

Интегрированная сборочная линия обеспечивает бесшовное соединение процессов и непрерывное производство без остановок. Основные узлы следующие:
1. Плавильный котел для сахара: Быстро плавит гранулированный сахар и сироп с нагревом при постоянной температуре, обеспечивая полное растворение без агломерации, служа базовым блоком предварительной обработки.
2. Резервуар для хранения: Временно хранит расплавленный сироп для буферизации ритма процесса, стабилизации подачи материала и обеспечения непрерывного производства.
3. Система вакуумного кипячения: Использует технологию вакуумного низкотемпературного кипячения для сохранения оригинального вкуса сырья, придания яркого и прозрачного цвета конфетам и точной регулировки параметров кипячения.
4. Аэрационный смеситель: Специализированный блок для аэрации и вспенивания конфет, который регулирует пышность конфетных масс для улучшения вкуса, идеально подходит для производства нуги и ириса.
5. Резервуар для хранения при постоянной температуре: Поддерживает сваренную конфетную массу при постоянной температуре, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание и стабильно подавать материал в секцию формования.
6. Система формования сахарных батончиков: Основной формовочный узел формирует ровные и однородные заготовки сахарных батончиков с регулируемой толщиной и шириной.
7. Система охлаждения: Использует циркуляционное воздушное быстрое охлаждение и формование для обеспечения равномерной твердости сахарных батончиков, предотвращения слипания и подготовки к процессу нарезки.
8. Продольно-режущий станок: Охлаждает и формирует сахарные батончики в полосы продольно с гладкой и без заусенцев резкой и равномерными размерами.
9. Конвейер для разделения полос: Обеспечивает распределение и разделение материала для равномерной подачи полос конфет, предотвращения нагромождения и обеспечения синхронной резки.
10. Поперечно-режущий станок: Обеспечивает точную поперечную резку на фиксированную длину для разделения материала на стандартные конфетные блоки с равномерными и красивыми готовыми спецификациями.

4. Применимые продукты

Поддерживает гибкое производство различных типов конфет с универсальной совместимостью без замены большого количества аксессуаров:
- Серия Нуга: Оригинальная нуга, клюквенная нуга, миндальная нуга
- Серия Арахисовых конфет: Традиционная арахисовая хрустящая конфета, кунжутно-арахисовый батончик, арахисовая хрустящая конфета
- Серия Ирис: Молочный ирис, ирис с морской солью, ореховый ирис
- Различные твердые ореховые конфеты: Грецкий орех, миндаль, фисташки, сахарный батончик из смеси орехов

5. Преимущества основного оборудования

1. Интеллектуальное автоматическое управление и простота эксплуатации

Вся машина оснащена программируемой системой управления ПЛК. Все параметры процесса, включая температуру кипячения, скорость перемешивания, толщину формования и длину резки, могут быть настроены через сенсорный экран с визуальным интерфейсом и настройкой в один клик. Оборудование оснащено функцией памяти параметров, позволяющей вызывать рецептуры продуктов в один клик для быстрого переключения моделей, что удобно для новых операторов.

2. Сервопривод и точная стабильная работа

Секции формования, резки и транспортировки приводятся в движение серводвигателями с сильной синхронизацией передачи и плавным пуском и остановкой. Толщина сахарных батончиков и размер конфетных блоков имеют минимальную погрешность, обеспечивая высокую однородность готовой продукции, сокращая количество отходов и повышая коэффициент использования сырья.

3. Полностью непрерывное производство и высокая производительность

Интегрированная линия обеспечивает автоматический цикл от плавления сахара до готовой нарезки без ручной передачи, обработки и охлаждения. Она поддерживает длительное массовое непрерывное производство, значительно увеличивает дневную производительность и удовлетворяет потребности в расширении мощностей малых, средних и крупных кондитерских фабрик.

4. Гибкое производство нескольких видов продукции

Одно устройство совместимо с мягкой аэрированной нугой, твердыми ореховыми хрустящими конфетами, ирисом и другими видами конфет. Переключение между продуктами может быть осуществлено путем замены небольшого количества форм, что снижает затраты предприятия на закупку оборудования и позволяет гибко реагировать на разнообразные рыночные заказы.

5. Санитарная и легкая очистка, соответствие пищевым стандартам

Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали с коррозионной стойкостью и антипригарными свойствами. Модульная конструкция обеспечивает удобный демонтаж и очистку без мертвых зон, соответствуя санитарным нормам пищевых цехов и предотвращая накопление грязи при длительной эксплуатации.

6. Низкий уровень отказов и низкая стоимость эксплуатации и обслуживания

Вся машина имеет зрелую и оптимизированную конструкцию с долговечными деталями трансмиссии. Интеллектуальная система управления оснащена функцией автоматического оповещения о неисправностях, которая может быстро локализовать аномальные точки для устранения неполадок и сократить потери от простоя.

6. Технические особенности

1. Оснащен централизованным шкафом управления ПЛК и интерактивным сенсорным экраном для мониторинга рабочего состояния всей производственной линии в режиме реального времени.
2. Независимые модули контроля температуры для кипячения, поддержания тепла и охлаждения для точного контроля технологии обработки конфет.
3. Технология вакуумного кипячения снижает температуру кипячения, предотвращает коксование сахара и улучшает вкус и внешний вид конфет.
4. Регулируемый механизм аэрации и перемешивания для свободного контроля пышности конфет, подходящий для производства мягких и твердых конфет.
5. Формы для формования на заказ для производства сахарных батончиков различной ширины и толщины.
6. Комбинированный процесс продольной и поперечной резки для формирования стандартных отдельных конфетных блоков за один раз с низкими потерями при резке.

7. Подробные технические параметры

Параметр
Спецификация
Модель
P330
Производительность
100-200 кг/ч
Вес одной конфеты
10-40 г
Частота резки
50-100 раз/мин
Потребление пара
200 кг/ч
Давление пара
0.3-0.8 МПа
Потребление сжатого воздуха
0.2 м³/мин
Давление сжатого воздуха
0.4-0.6 МПа
Рабочая температура
20-25℃
Рабочая влажность
45%-55%

8. Сценарии применения

- Строительство новых производственных линий для малых и средних кондитерских фабрик
- Автоматическая модернизация и реконструкция традиционных ручных кондитерских цехов
- Предприятия массового производства, специализирующиеся на арахисовых хрустящих конфетах, нуге и ирисе
- Стандартизированная автоматическая линия поддержки для промышленных парков пищевой промышленности

9. Послепродажное обслуживание

1. Монтаж и пусконаладка на месте, с полной проверкой работы линии до сдачи.
2. Бесплатное профессиональное обучение персонала, включая эксплуатацию оборудования, настройку параметров, ежедневное техническое обслуживание и простое устранение неисправностей.
3. Полная гарантия на машину, с особой гарантией на основные электрические и трансмиссионные компоненты.
4. Пожизненное удаленное техническое руководство, поставка запасных частей и техническая поддержка рецептур.
5. Индивидуальная длина линии и вспомогательное оборудование в соответствии с размерами цеха и требованиями к производственной мощности.