Подробная информация о продукции

Дом продукты

Производственная линия по производству хлопчатника

P330 Полностью автоматическая производственная линия для формирования штанги из крупы из крупы из крупы из крупы из крупы

Name: P330 Полностью автоматическая производственная линия для формирования штанги из крупы из крупы из крупы из крупы из крупы
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330
Availability: InStock

Наименование марки:	Papa
Номер модели:	P330
MOQ:	1 комплект
цена:	Подлежит обсуждению
Условия оплаты:	Т/Т, Л/К
Способность к поставкам:	3 комплекта в месяц

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

Шанхай, Китай

Сертификация:

Модель:

P330

Производственная мощность:

100-200kg/h

вес одной конфеты:

10-40g

Частота резки:

50-100 раз/мин

Потребление пара:

200 кг/ч

Давление пара:

0.3-0.8MPa

Потребление сжатого воздуха:

00,2 м3/мин

Давление сжатого воздуха:

0,4-0,6 МПа

Рабочая температура:

20-25℃

Рабочая влажность:

45%-55%

Упаковывая детали:

Экспортный фумигированный деревянный ящик с влагонепроницаемой оберткой и усиленными внутренними кре

Поставка способности:

3 комплекта в месяц

Выделить:

P330 Хлеб ноугат

Интегрированное оборудование

Энергетическая закуска

Характер продукции

1. Название продукта

Полностью автоматическая производственная линия для формирования батончиков из нуги и злаков P330 | Комплексное оборудование для производства энергетических снековых батончиков

2. Введение в продукт

Производственная линия P330 для формирования батончиков из нуги и злаков представляет собой полностью автоматизированный комплект оборудования для переработки кондитерских изделий и снеков, разработанный независимо для батончиков на основе нуги, злаков, орехового белка и энергетических батончиков. Она обеспечивает полный цикл непрерывных автоматических операций, включая плавление сырья, вакуумное кипячение, аэрацию и перемешивание, хранение материала при постоянной температуре, формование, охлаждение и нарезку. Оснащенная интеллектуальной системой управления ПЛК и высокоточным сервоприводом, вся машина отличается стабильной работой и регулярным формованием. Она широко применима для массового производства нуговых батончиков, злаковых энергетических батончиков, ореховых белковых батончиков, гранола-батончиков и снековых батончиков на основе овса для пищевых фабрик и производителей здоровых снеков, поддерживая стандартизированное конвейерное производство с высокой производительностью и низкой стоимостью рабочей силы.

3. Состав производственной линии

Интегрированная сборочная линия обеспечивает бесшовное соединение процессов и непрерывное производство без остановок. Основные узлы следующие:

1. Емкость для плавления сахара: Быстро плавит сахарный песок, глюкозный сироп и связующие вещества с нагревом при постоянной температуре, обеспечивая полное растворение без агломерации, служа базовым предварительным блоком для подготовки основы нуговых и злаковых батончиков.

2. Резервуар для хранения: Временно хранит расплавленный сироп для буферизации ритма процесса, стабилизации подачи материала и обеспечения непрерывного потока производства для изготовления злаковых батончиков.

3. Система вакуумного кипячения: Использует технологию вакуумного низкотемпературного кипячения для сохранения оригинального вкуса сырья при сохранении питательной целостности орехов, злаков и белковых ингредиентов. Поддерживает точную регулировку параметров кипячения для различных рецептур батончиков.

4. Аэратор-смеситель: Специализированный блок для аэрации и вспенивания кондитерских изделий и снековых батончиков, который регулирует пышность и текстуру нуговых основ — идеально подходит для мягких нуговых батончиков, жевательных злаковых батончиков и аэрированных белковых батончиков.

5. Резервуар для хранения при постоянной температуре: Поддерживает сваренную кондитерскую массу при постоянной температуре, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание и стабильно подавать материалы в секцию формования, что критически важно для нуговых и злаковых рецептур.

6. Система формования сахарных батончиков: Основной формовочный узел прессует регулярные и однородные заготовки батончиков с регулируемой толщиной и шириной, с одинаковой точностью и бережным сжатием обрабатывая нугу, смеси орехов и злаков, а также белковую массу.

7. Система охлаждения: Использует циркуляцию воздуха для быстрого охлаждения и формования, чтобы обеспечить равномерную твердость нуговых и злаковых батончиков, избежать слипания и подготовить их к процессу нарезки.

8. Продольно-режущий станок: Охлаждает и формирует батончики в полосы продольно с гладкими и без заусенцев разрезами и равномерными размерами для обеспечения постоянного размера энергетических батончиков.

9. Конвейер для разделения полос: Обеспечивает распределение и разделение материала для равномерной подачи полос батончиков, предотвращения нагромождения и обеспечения синхронной работы резки.

10. Поперечно-режущий станок: Поддерживает точную поперечную резку на фиксированную длину для разделения материалов на стандартные блоки нуговых и злаковых батончиков с однородными и красивыми готовыми спецификациями.

4. Применимые продукты

P330 поддерживает гибкое производство различных видов нуговых, злаковых и энергетических батончиков с универсальной совместимостью:

- Серия нуговых батончиков: Классический нуговый батончик, миндальный нуговый батончик, клюквенный нуговый батончик, матча нуговый батончик

- Серия злаковых энергетических батончиков: Гранола-батончик, овсяный злаковый батончик, медово-ореховый злаковый батончик, батончик из смеси злаков

- Серия ореховых белковых батончиков: Арахисовый белковый батончик, миндальный энергетический батончик, кешью-батончик, батончик из смеси орехов

- Серия здоровых снековых батончиков: Мюсли-батончик, батончик из сухофруктов и орехов, батончик из семян и злаков, батончик с высоким содержанием клетчатки

5. Преимущества основного оборудования

1. Интеллектуальное автоматическое управление и простота эксплуатации

Вся машина оснащена системой программируемого управления ПЛК. Все параметры процесса, включая температуру кипячения, скорость перемешивания, толщину формования и длину резки, могут быть настроены через визуальный сенсорный экран с однократной настройкой. Оборудование оснащено функцией памяти параметров, позволяющей одним нажатием вызывать рецепты нуговых и злаковых батончиков для быстрого переключения моделей, что удобно для новых операторов.

2. Сервопривод и точная стабильная работа

Секции формования, резки и транспортировки полностью приводятся в движение серводвигателями с сильной синхронизацией передачи и плавным запуском и остановкой без вибрации. Толщина нуговых батончиков и размер блоков злаковых снеков имеют минимальную погрешность, обеспечивая высокую однородность готовой продукции, сокращая количество отходов и повышая коэффициент использования орехового и злакового сырья.

3. Полностью непрерывное производство и высокая производительность

Интегрированная линия обеспечивает автоматический цикл от плавления сахара до готовой резки без ручной передачи, обработки и охлаждения. Она поддерживает длительное массовое непрерывное производство нуговых, злаковых энергетических и ореховых белковых батончиков, значительно увеличивает ежедневный выпуск и удовлетворяет потребности в расширении мощностей малых, средних и крупных заводов по производству здоровых снеков.

4. Гибкое производство нескольких видов продукции

Одно оборудование P330 совместимо с мягкими аэрированными нуговыми батончиками, хрустящими злаковыми батончиками, жевательными ореховыми белковыми батончиками и батончиками из смеси злаков. Переключение продукции может быть реализовано путем замены небольшого количества форм и настройки параметров рецептуры, что снижает затраты предприятия на закупку оборудования и позволяет гибко реагировать на разнообразные заказы на рынке здоровых снеков.

5. Санитарная очистка и простота очистки, соответствие пищевым стандартам

Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали с коррозионной стойкостью и антипригарными свойствами. Модульная конструкция обеспечивает удобную разборку и очистку без мертвых зон, соответствуя санитарным нормам пищевых цехов и предотвращая накопление орехового масла и злаковых остатков при длительной эксплуатации.

6. Низкий уровень отказов и низкая стоимость эксплуатации и обслуживания

Вся машина имеет зрелую и оптимизированную конструкцию с долговечными деталями трансмиссии. Интеллектуальная система управления оснащена функцией автоматической сигнализации неисправностей, которая может быстро локализовать аномальные точки для устранения неполадок и сократить потери от простоя.

6. Технические особенности

1. Оснащен централизованным шкафом управления ПЛК и интерактивным сенсорным экраном для мониторинга рабочего состояния всей производственной линии нуговых и злаковых батончиков в реальном времени.

2. Независимые модули контроля температуры для кипячения, сохранения тепла и охлаждения для точного контроля обработки нуги и технологии связывания злаковых батончиков.

3. Технология вакуумного кипячения снижает температуру кипячения, предотвращает пригорание сахара и сохраняет натуральный вкус и питательную ценность орехов и злаков.

4. Регулируемый механизм аэрации и перемешивания для свободного контроля пышности нуговых и злаковых батончиков, адаптирующийся к производству мягких жевательных и хрустящих снековых батончиков.

5. Настраиваемые формы для формования для поддержки производства нуговых и злаковых батончиков различной ширины, толщины и поверхностных узоров.

6. Комбинированный процесс продольной и поперечной резки для одновременного формирования стандартных отдельных блоков нуговых и энергетических батончиков с низкими потерями при резке.

7. Подробные технические параметры

Параметр	Спецификация
Модель	P330
Производительность	100-200 кг/ч
Вес одного изделия	10-40 г
Частота резки	50-100 раз/мин
Потребление пара	200 кг/ч
Давление пара	0,3-0,8 МПа
Потребление сжатого воздуха	0,2 м³/мин
Давление сжатого воздуха	0,4-0,6 МПа
Рабочая температура	20-25°C
Рабочая влажность	45%-55%

8. Сценарии применения

- Массовое производство нуговых батончиков, злаковых энергетических батончиков и ореховых белковых батончиков для брендов здоровых снеков

- Автоматическая модернизация и реконструкция традиционных цехов по производству нуги и снековых батончиков

- Контрактные производственные предприятия, специализирующиеся на гранола-батончиках и энергетических батончиках под частной маркой

- Стандартизированная автоматическая линия для промышленных парков здорового питания

9. Послепродажное обслуживание

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, с полнолинейными испытаниями до соответствия стандартам перед поставкой.

2. Бесплатное профессиональное обучение персонала, включая эксплуатацию оборудования, регулировку параметров, ежедневное техническое обслуживание и простое устранение неисправностей.

3. Полная гарантия на машину, с особой гарантией на основные электрические компоненты и компоненты трансмиссии.

4. Пожизненное удаленное техническое руководство, поставка запасных частей и техническая поддержка рецептур нуговых и злаковых батончиков.

5. Индивидуальная длина линии и вспомогательное оборудование в соответствии с размером цеха и требованиями к производительности энергетических батончиков.

Теги:

Прутковый автомат энергии

Машина Enrober шоколада

Автоматическая Encrusting машина

Машина завальцовки шарика протеина

Производственная линия по производству хлопчатника

машина хлеба печь

Поточная упаковочная машина

Машины-аксессуары

Прутковый автомат энергии

Машина Enrober шоколада

Автоматическая Encrusting машина

Машина завальцовки шарика протеина

Производственная линия по производству хлопчатника

машина хлеба печь

Поточная упаковочная машина

Машины-аксессуары

Подробная информация о продукции

P330 Полностью автоматическая производственная линия для формирования штанги из крупы из крупы из крупы из крупы из крупы

P330 Полностью автоматическая производственная линия для формирования штанги из крупы из крупы из крупы из крупы из крупы

P330 Хлеб ноугат

Интегрированное оборудование

Энергетическая закуска

1. Название продукта

2. Введение в продукт

3. Состав производственной линии

4. Применимые продукты

5. Преимущества основного оборудования

1. Интеллектуальное автоматическое управление и простота эксплуатации

2. Сервопривод и точная стабильная работа

3. Полностью непрерывное производство и высокая производительность

4. Гибкое производство нескольких видов продукции

5. Санитарная очистка и простота очистки, соответствие пищевым стандартам

6. Низкий уровень отказов и низкая стоимость эксплуатации и обслуживания

6. Технические особенности

7. Подробные технические параметры

8. Сценарии применения

9. Послепродажное обслуживание