logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Производственная линия по производству хлопчатника
Created with Pixso.

P330 Полностью автоматическая производственная линия для формования батончиков с красками из карамеля Интегрированное оборудование для шоколадных батончиков

P330 Полностью автоматическая производственная линия для формования батончиков с красками из карамеля Интегрированное оборудование для шоколадных батончиков

Наименование марки: Papa
Номер модели: P330
MOQ: 1 комплект
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Способность к поставкам: 3 комплекта в месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Шанхай, Китай
Сертификация:
CE
Модель:
P330
Производственная мощность:
100-200kg/h
вес одной конфеты:
10-40g
Частота резки:
50-100 раз/мин
Потребление пара:
200 кг/ч
Давление пара:
0.3-0.8MPa
Потребление сжатого воздуха:
00,2 м3/мин
Давление сжатого воздуха:
0,4-0,6 МПа
Рабочая температура:
20-25℃
Рабочая влажность:
45%-55%
Упаковывая детали:
Экспортный фумигированный деревянный ящик с влагонепроницаемой оберткой и усиленными внутренними кре
Поставка способности:
3 комплекта в месяц
Выделить:

Линейка "Шоколадный сникер с карамелем"

,

Машины для непрерывного формирования карамельных конфет

,

Автоматическое оборудование для баров

Характер продукции

1Наименование продукта

P330 Полностью автоматическая линейка по производству снайкеров из карамели. Интегрированное оборудование для производства шоколадных батончиков.

2. Введение продукта

Производственная линия P330 для формирования снайкеров из карамели представляет собой полностью автоматизированный комплект оборудования для обработки конфеты, разработанный независимо для конфеты на основе карамеля.шоколадно-покрытые и наполненные конфетыОн реализует полнопроцессные непрерывные автоматические операции, включая плавление сырья, вакуумное кипение, аэрационное перемешивание, хранение материалов при постоянной температуре, формирование, охлаждение и резка.Оборудована интеллектуальной системой управления PLC и высокоточным сервоприводом, вся машина обладает стабильной работой и регулярным формированием.Заполненные батончики и слоистые батончики для пищевых заводов и производителей кондитерских изделий, поддерживая стандартизированное производство трубопроводов с высокой производительностью и низкими затратами на рабочую силу.

3Состав производственной линии

Интегрированная сборочная линия обеспечивает бесперебойное соединение процесса и непрерывное производство.
1Сплавляющий котел сахара: быстро тает гранулированный сахар, сироп глюкозы и карамельную базу при постоянном нагревании, обеспечивая достаточное растворение без агломерации,используется в качестве базового предварительной обработки для переработки карамеля.
2Склад для хранения: временно хранит расплавленный сироп для буферизации процесса, стабилизации подачи материала и обеспечения непрерывного производства.
3Вакуумная система кипения: Использует технологию вакуумного низкотемпературного кипения для достижения идеальной точки карамелизации при сохранении богатого вкусового профиля карамельных, тофтовых и шоколадных начинк.Поддерживает точное регулирование параметров кипения для различных рецептов карамели.
4. Миксер для аэрации: Специализированное подразделение по проветриванию и пенообразованию конфеты,который регулирует пушистость и текстуру корпусов конфеты, необходимый для достижения характерной жевательной способности слоев нугата в стиле сникер и газированной карамельной начинки.
5Резервуар постоянной температуры: Сохраняет тело вареной конфеты при постоянной температуре, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание и стабильно доставлять материалы в формующую секцию, что имеет решающее значение для препаратов на основе карамеля.
6Система формирования сахарных слитков: Сформирующий ядро хозяин сжимает регулярные и равномерные сахарные слитки с регулируемой толщиной и шириной, вмещающие карамельные слитки, слоистые слитки и заполненные шоколадные слитки с одинаковой точностью.
7Система охлаждения: использует циркуляцию воздуха быстрого охлаждения и формирования, чтобы обеспечить равномерную твердость карамельных и шоколадных батончиков, избежать адгезии и подготовить к процессу резки.
8Продольная режущая машина: охлаждает и переделывает сахарные слитки в продольные полоски с гладкими и необработанными разрезами и равномерными размерами для постоянного размера карамельной слитки.
9Конвейер для разделения полосы: Реализует распределение материала и перенаправление для равномерной транспортировки сахарных полос, избежания складирования и обеспечения синхронной работы резания.
10. Поперечная режущая машина: Поддерживает точную поперечную резку фиксированной длины, чтобы разделить материалы на стандартные блоки карамели и сливочных батончиков с однородными и красивыми характеристиками.

4Применимые продукты

P330 поддерживает гибкое производство нескольких типов карамели и шоколадных батончиков с универсальной совместимостью:
- Серия карамельных батончиков: классический карамельный батончик, карамельный батончик с морской солью, карамельный арахисовый батончик
- Серия Snicker-Style Bar: шоколадно-покрытый ногат карамельный бар, арахисовый сникер, слойный сникер
- Шоколадные конфеты: шоколадные тофеи, шоколадные орехи, шоколадные вафли.
- Серия наполненных кондитерских батончиков: шоколадные батончики, наполненные карамелем, тофтовые батончики, наполненные ноугатом, многослойные батончики

5Преимущества основного оборудования

1Интеллектуальное автоматическое управление и простая работа

Вся машина принимаетСистема управления, программируемая ПЛКВсе параметры процесса, включая температуру кипения, степень карамелизации, скорость перемешивания, толщину формирования и длину резки, могут регулироваться с помощью визуального сенсорного экрана с одним нажатием.Оборудование оснащено функцией памяти параметров, что позволяет с одним щелчком мыши отозвать рецепты карамельных и сникерских баров для быстрой смены моделей.

2Сервопривод и точная стабильная работа

Формирующие, режущие и транспортирующие секции приводятся в действие сервомоторами с сильной синхронизацией трансмиссии и бесперебойным запуском и остановкой.Толщина карамельных батончиков и размер блоков сникер имеют небольшую ошибку, обеспечивая высокую консистенцию готовой продукции, сокращая остатки материалов и улучшая уровень использования сырья.

3Полная непрерывная продукция и высокая урожайность

Интегрированный трубопровод обеспечивает автоматическую циркуляцию от расплавления сахара до готовой резки без ручной передачи, обработки и охлаждения.Он поддерживает долгосрочное массовое непрерывное производство карамели., сникер и шоколадные батончики, значительно улучшает ежедневную производительность и удовлетворяет потребности в расширении мощностей малых, средних и крупных кондитерских заводов.

4Гибкое производство с несколькими продуктами

Одно устройство P330 совместимо с карамельными баками, баками в стиле сникер, баками с шоколадной начинкой и наполненными баками с тофли.Смена продукта может быть реализована путем замены небольшого количества форм и корректировки параметров рецепта, снижая затраты на закупку оборудования предприятий и гибко реагируя на диверсифицированные рыночные заказы.

5Санитарно и легко очищается, соответствует стандартам пищевых продуктов

Все контактные части материала изготовлены из пищевой нержавеющей стали с коррозионной стойкостью и не липкими характеристиками.соблюдение санитарных требований пищевых мастерских и предотвращение накопления остатков шоколада и карамели.

6Низкий уровень отказов и низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание

Вся машина имеет зрелую и оптимизированную конструкцию с прочными частями трансмиссии.который может быстро найти ненормальные точки для устранения неполадок и уменьшить потерю времени простоя.

6. Технические особенности

1Оснащенный централизованным кабинетом управления PLC и интерактивным сенсорным экраном человека-компьютера для мониторинга режима работы всей производственной линии карамельных батончиков.
2Независимые модули управления температурой для кипения, сохранения тепла и охлаждения для точного управления технологией карамелизации и обработки конфеты.
3Технология вакуумного кипения снижает температуру кипения, избегает коксования сахара и сохраняет карамельный вкус и золотистый вид.
4Регулируемый механизм вентиляции и перемешивания для свободного контроля пушистости конфеты, адаптирующийся к производству мягкого карамеля и хрустящих сливок.
5. настраиваемые формовые формы для поддержки производства карамели и сливочных батончиков с различными ширинами, толщинами и конфигурациями слоев.
6Комбинированный продольный и поперечный процесс резки для формирования стандартных независимых блоков карамели и сладостей одновременно с низкими потерями резки.

7Подробные технические параметры

Параметры
Спецификация
Модель
P330
Производственная мощность
100-200 кг/ч
Масса одного конфета
10-40 г
Частота резки
50-100 раз/мин
Потребление пара
200 кг/ч
Давление пара
00,3-0,8 МПа
Потребление сжатого воздуха
00,2 м3/мин
Давление сжатого воздуха
00,4-0,6 МПа
Рабочая температура
20-25°C
Рабочая влажность
45% - 55%

8. Сценарии применения

- Массовое производство карамельных батончиков и шоколадных батончиков, покрытых шоколадом в стиле сникер
- Автоматическая модернизация и реконструкция традиционных мастерских по производству карамельных конфет
- Предприятия по контрактному производству, специализирующиеся на шоколадных конфетах марки
- Стандартные автоматические трубопроводы для кондитерских промышленных парков

9Послепродажное обслуживание

1Установка на месте и пуск в эксплуатацию, с полной пробной эксплуатацией линии до стандарта до поставки.
2Бесплатная профессиональная эксплуатационная подготовка персонала, включая эксплуатацию оборудования, регулировку параметров, ежедневное обслуживание и простое устранение неполадок.
3Полная гарантия на машину, с специальной гарантией на основные электрические и трансмиссионные компоненты.
4Пожизненное дистанционное техническое руководство, поставка запасных частей и техническая поддержка рецептов карамели и сникер-бар.
5Настраиваемая длина трубопровода и вспомогательное оборудование в соответствии с размером мастерской и требованиями к производственной мощности карамельных балок.