Customer Background & Challenges Customer Name:  Pet Food Company, Australia Business Nature: Specializing in the development and production of high-end natural pet foodCore Product: Additive-Free Chicken Breast Dog Food (100% natural formula, no preservatives or artificial additives) Pain Points Low Production EfficiencyReliance entirely on manual operations resulted in a daily output of only 500 kg with 8 workers, making it difficult to achieve scale. Poor Product ConsistencyHandmade production led to significant variations in the shape, size, and weight of dog food, damaging the brand's premium image and consumer trust. Severe Capacity ShortageInability to meet the growing order demands from mainstream Australian pet retail chains (e.g., Petbarn, Petstock), frequently causing stockouts. High Hygiene and Quality Control RisksMultiple manual handling steps increased the risk of cross-contamination and failed to comply with Australia's stringent food safety standards Difficulty in Cost ControlLabor costs accounted for as much as 45% of total production costs, continuously squeezing profit margins. Customer Testimonial “We insist on using only Australian free-range chicken breast with absolutely no preservatives or artificial ingredients. However, the inefficiency of traditional manual production has severely constrained our growth—every month, we are unable to fulfill a significant number of orders on time, which is both frustrating and concerning.” Automated Production Line Enabling Efficient Transformation To address Customer's challenges, we customized a fully automated additive-free chicken breast dog food production line, which includes: Precision Temperature-Controlled Extrusion System: Low-temperature processing preserves the nutrition and natural flavor of the chicken. Automatic Forming and Cutting Module: Ensures highly consistent weight and shape for every piece of dog food. Enclosed Conveyor Design: Eliminates human contact throughout the process, preventing cross-contamination. Trial Results Highlights Efficiency LeapDaily production capacity increased from 500 kg to 2.5 tons, achieving a 400% efficiency improvement. Cost OptimizationLabor requirements reduced from 8 workers to 2, lowering the labor cost share from 45% to 15%. Quality Control UpgradeProduct weight variance controlled within ±1%, with shape consistency reaching 98%. Full Compliance with Hygiene StandardsPassed Australian food safety audits and received SQF certification recommendation.

Customer Background : Challenge: Rapidly Establishing a Reliable Production Line to Seize Market OpportunitiesAn ambitious new food factory in Latvia aimed to produce high-quality filled protein bars with chocolate coating to enter the fast-growing healthy snack market. Their core challenge was: how to efficiently establish a complete production line from scratch while ensuring product quality and process stability, enabling them to quickly respond to market opportunities. Decision-Making Process : Trust Built on Witnessed Success: Friend's Experience Accelerated the DecisionDuring the initial project phase, the client learned through their professional network that a friend's factory had already adopted our identical filled protein bar chocolate coating line in 2024, with the equipment running stably and delivering high output. This firsthand testimony from a trusted partner provided the strongest possible endorsement of our equipment's quality and reliability. Built on this solid foundation of trust, the client engaged in efficient and in-depth technical and planning discussions with our team. After just one month, the client completed a comprehensive evaluation and made the decisive purchase, ordering the complete production line. Solution and Results : Smooth Delivery and Successful Commissioning: Efficient Production Launch Achieves GoalsOur project team responded promptly, coordinating manufacturing and logistics. The complete production line arrived on schedule at the client's factory in Latvia in November 2025. Under the guidance of our professional engineers, the equipment was smoothly installed, debugged, and operational training was conducted. The line successfully commenced trial operations in a short timeframe. The produced filled protein bars met all design specifications in terms of filling consistency, chocolate coating quality, and production efficiency. This enabled the client to immediately begin small-batch production, laying a solid foundation for their product launch plan. Customer Value Summary : Why Choose Us: The Complete Cycle of Speed, Trust, and Proven Results Verified Reliability: The proven operational performance from an existing client was key to eliminating doubts. Exceptional Decision-Making Efficiency: From detailed negotiation to payment and order placement in just one month, helping the client capture the market window. Seamless Production Launch Experience: Quick installation and successful commissioning ensured the client's investment rapidly translated into production capacity. Focused Solution: A mature production line specifically designed for filled protein bar chocolate coating processes, guaranteeing product quality.

 После года глобальных исследований известная македонская продовольственная компания наконец-то установила стратегическое партнерство с Shanghai Papa для разработки первой в мире производственной линии энергетических батончиков с двойным покрытием «охлаждающий кокосовый порошок-шоколадное покрытие». Эта инновационная производственная линия успешно преодолевает технические трудности в многослойных процессах нанесения покрытий, демонстрируя исключительные возможности китайского производства в области специализированного пищевого оборудования. Проблемы клиента: Специальный процесс сталкивается с техническими барьерамиМакедонскому клиенту потребовался чрезвычайно уникальный производственный процесс: Первоначальное охлаждение и затвердевание базового батончика Равномерное распыление кокосового порошка между слоями Точное вторичное шоколадное покрытие Окончательное охлаждение и упаковка "Мы консультировались с несколькими европейскими производителями оборудования, но ни один из них не смог реализовать этот сложный процесс", - заявил директор по производству.  "Только когда мы встретились с Shanghai Papa, их профессиональное решение покорило нас." Технические инновации: Прорыв в четырехэтапном процессеИндивидуальное решение, разработанное инженерной командой Shanghai Papa, включает в себя: Система предварительного охлаждения: Независимый контроль температуры обеспечивает оптимальные условия для нанесения покрытия Устройство для распыления порошка: Запатентованная конструкция обеспечивает равномерное покрытие кокосовым порошком Технология двухслойного покрытия: Последовательное нанесение порошка и шоколадного покрытия Интеллектуальный контроль температуры: Точное управление параметрами температуры Основные технические моменты✓ Точное распыление порошка: Инновационная технология электростатической адсорбции увеличивает скорость прилипания кокосового порошка до 95%✓ Технология склеивания межслойного слоя: Обеспечивает идеальное соединение между слоями порошка и шоколада✓ Энергоэффективная конструкция охлаждения: Двухступенчатая система охлаждения снижает потребление энергии на 30%✓ Интеллектуальная система управления: Полностью автоматизированный процесс с переключением рецептов одним касанием Отзыв клиента"Эта производственная линия полностью превзошла наши ожидания", - сообщил клиент. "Shanghai Papa не только поняла наши уникальные потребности, но и воплотила их в реальность благодаря техническому опыту. Теперь мы можем производить уникальные энергетические батончики с двойным покрытием, которые выделяются на рынке." О компании Shanghai PapaShanghai Papa уже 20 лет занимается исследованиями, разработкой и производством оборудования для пищевой промышленности, продукция экспортируется в более чем 60 стран и регионов мира. Компания всегда придерживается технологических инноваций в качестве своей основы, предоставляя индивидуальные решения для производства продуктов питания для клиентов по всему миру.

Столкнувшиеся проблемы Заказчик столкнулся со следующими производственными узкими местами в процессе быстрой разработки: Неэффективность ручной производственной линии, неспособной удовлетворить рыночный спрос Плохая стабильность продукции, влияющая на имидж бренда Постоянно растущие затраты на оплату труда Высокие требования к стабильности оборудования из-за климата Южной Америки Производственный менеджер Карлос Родригес заявил:"Объем наших заказов вырос на 200% в 2022 году, но устаревшее оборудование серьезно ограничивало наше развитие. Нам нужны были решения, которые могли бы адаптироваться к чилийским условиям и обеспечивать стабильную производительность." Решение Конфигурация оборудования: Полностью автоматическая линия по производству протеиновых батончиков Papa P110 Производительность: 3600 батончиков в час Поддержка испанского интерфейса Специальная обработка для защиты от влаги и ржавчины Демонстрация результатов Количественные результаты: Ежедневное производство увеличилось с 8000 до 20000 батончиков (+150%) Уровень соответствия продукции улучшился с 92% до 98,5% Затраты на оплату труда снизились на 60% Потребление энергии на производстве снизилось на 25% Отзыв клиента:"Эта производственная линия не только решила наши проблемы с производительностью, но, что более важно, обеспечила стабильность качества продукции. Соотношение цены и качества китайского оборудования полностью превзошло наши ожидания."  Технические особенности Улучшения адаптивности: Влагозащищенная конструкция для климата Южной Америки Испанский интерфейс Локализованная техническая поддержка Решение по локальным закупкам уязвимых деталей Интеллектуальные функции: Система запоминания рецептов Самодиагностика неисправностей Поддержка удаленного обслуживания Система отслеживания данных Влияние на рынок Влияние этого сотрудничества на отрасль: Стало эталонным примером модернизации оборудования для здорового питания в Чили Сгенерировано 3 новых покупки клиентов в Южной Америке Повышена репутация китайского производства на рынках Латинской Америки Текущее сотрудничество Основываясь на первоначальном успехе, ProteinPower планирует: Добавить вторую производственную линию Совместно разрабатывать специализированные рецепты Стать демонстрационной фабрикой в Чили

Известный аргентинский поставщик мороженого с шестью розничными точками успешно преодолел технические трудности при разработке энергетических шариков продуктов благодаря углубленному сотрудничеству с нашей компанией. После специального визита клиента на нашу китайскую фабрику для двухдневного технического обмена, они выразили высокую удовлетворенность нашими профессиональными возможностями и планируют приобрести полную производственную линию для энергетических шариков. Предыстория и проблемы клиентаЭто аргентинское предприятие по производству мороженого пользуется прочной репутацией бренда и стабильной клиентской базой на местном рынке. Чтобы расширить свою линейку продуктов, компания решила разработать новые продукты в виде энергетических шариков, но столкнулась со следующими проблемами: Отсутствие знаний в области рецептур и процессов производства энергетических шариков Отсутствие опыта эксплуатации соответствующего оборудования Неясность в отношении стандартов контроля качества продукции Необходимость в комплексных решениях для производственной линии Клиент заявил: «Мы преуспеваем в производстве мороженого, но не имеем опыта в совершенно новой области энергетических шариков. Нам нужен был партнер, который мог бы предоставить не только оборудование, но и комплексные технические решения». Решение и процесс реализацииПосле двух месяцев детального общения клиент решил лично посетить нашу фабрику в Китае. Наша техническая команда разработала комплексный план технического обмена: Онлайн-техническая встречаДо прибытия клиента мы организовали 2-часовую онлайн-встречу, чтобы подробно обсудить основные технические аспекты производства энергетических шариков с клиентом и его инженерной командой. Техническое обучение на месте Руководство по разработке рецептур: предоставлены различные решения по рецептурам энергетических шариков Демонстрация работы оборудования: продемонстрирован полный процесс от сырья до готовой продукции Обучение контролю качества: обучены методы контроля ключевых параметров процесса Индивидуальное решение для производственной линииОсновываясь на потребностях клиента, мы порекомендовали наиболее подходящую комбинацию оборудования: Миксер: обеспечивает равномерное смешивание ингредиентов Машина для наполнения и инкрустации: обеспечивает точное наполнение и инкапсуляцию Округлительная машина: формирует идеальные сферические формы Машина для нанесения покрытия: обеспечивает равномерное шоколадное покрытие Наклонный конвейер: обеспечивает бесшовное соединение процессов Маленькая машина для нанесения покрытия: отвечает специальным требованиям к покрытию Охлаждающий туннель: обеспечивает идеальную установку продукта Упаковочная машина: завершает окончательную упаковку продукта Результаты и отзывыВ заключение визита клиент заявил: «Эта поездка в Китай превзошла наши ожидания. Она не только решила наши технические проблемы, но и вселила в нас уверенность в производстве энергетических шариков. Мы немедленно выдадим контракт на покупку оборудования по возвращении домой».

Недавно компания ShangHai Papa machine успешно помогла производителю моти из США, работающему на дому, решить проблемы с производством шоколадной глазури. Порекомендовав нашу самую маленькую 8-килограммовую машину для нанесения шоколадной глазури, клиент добился улучшения продукции в ограниченном пространстве и с ограниченным бюджетом, получив удовлетворительные результаты. Предыстория и проблемы клиентаЭтот клиент из Калифорнии управляет небольшой мастерской по производству моти с ограниченным пространством и отсутствием дополнительного персонала. По мере роста бизнеса клиент хотел разработать новые продукты, покрывая традиционные моти шоколадом, чтобы улучшить вкус и ценность. Однако ручные методы нанесения глазури были не только неэффективными, но и приводили к непоследовательному внешнему виду, что серьезно влияло на качество продукции и продажи. Клиент заявил: "Я пробовал покрывать шоколадом вручную, но результаты никогда не были идеальными. Это занимало много времени и требовало больших трудозатрат, а готовая продукция не выглядела профессионально. Как небольшая мастерская, я не располагаю ни местом для крупного оборудования, ни достаточным бюджетом для больших машин или дополнительного персонала." Индивидуальное решениеПосле тщательного изучения потребностей клиента техническая команда shanghai papa machine порекомендовала 8-килограммовую машину для нанесения шоколадной глазури, наиболее подходящую для мелкосерийного производства. Это оборудование имеет следующие особенности: Компактный дизайн, занимающий всего 0,5 квадратных метра Простота эксплуатации, управляемая одним человеком Точный контроль температуры, обеспечивающий равномерное и гладкое покрытие шоколадом Экономичность с высокой отдачей от вложенных средств Результаты внедренияПосле получения оборудования и простого обучения эксплуатации клиент немедленно приступил к производству. Результаты показали: Увеличение производительности на 300% (40 минут против предыдущих 2 часов) Продукция профессионального вида с ровным, глянцевым покрытием Улучшенное использование шоколада, сокращение отходов материала Отсутствие необходимости в дополнительном персонале, экономия затрат на оплату труда Клиент с восторгом сообщил: "Эта маленькая машина полностью изменила мою модель производства. Теперь я могу легко покрывать моти шоколадом, и продукты выглядят так, как будто они из профессионального десертного магазина. Самое главное, что она идеально адаптируется к условиям моей небольшой мастерской - проста в эксплуатации и легка в очистке." Анализ преимуществ оборудованияУспех 8-килограммовой машины для нанесения шоколадной глазури демонстрирует ее уникальную ценность в мелкосерийном производстве продуктов питания: Экономия пространства: Разработана для ограниченных пространств Экономичность и практичность: Быстрая окупаемость, подходит для стартапов Простота эксплуатации: Не требуется профессиональная подготовка Гарантия качества: Достигает результатов покрытия профессионального уровня Гибкое производство: Удовлетворяет потребности в небольших партиях и разнообразии Значение для отраслиЭтот случай доказывает, что небольшие производители продуктов питания также могут добиться улучшения продукции и технологических процессов с помощью подходящего оборудования. Менеджер по продукту в shanghai papa machine заявил: "Мы всегда верим, что хорошее оборудование должно служить не только крупным предприятиям. Эта 8-килограммовая машина для нанесения глазури специально разработана для малых предпринимателей, делая технологические инновации доступными для большего числа производителей продуктов питания." О компании shanghai papa machineShanghai papa machine стремится предоставлять инновационные решения для мировых производителей продуктов питания. От домашних мастерских до крупных фабрик мы предлагаем наиболее подходящий выбор оборудования. Наша линейка продуктов охватывает производственные потребности различных масштабов, всегда придерживаясь философии продукта "наиболее подходящее - лучшее".

I. Состояние и потребности клиентаПоявившаяся в США компания по производству здоровых продуктов планировала быстро выйти на рынок.шоколадный шарЗаказчик обратился к нескольким компаниям, но был отклонен из-за ограниченного срока.Им срочно нужен был надежный партнер, который помог бы им воспользоваться возможностями рынка. II. Тревоги и проблемы клиентов Строгий график: стандартные сроки доставки в отрасли обычно составляют от 30 до 45 дней, что делает 15 дней очень сложными. Недостаток доверия: Заказчик сомневался в способности поставщика обеспечить индивидуальное производство за столь короткое время. Риски качества: опасения по поводу того, что сокращение срока доставки может поставить под угрозу точность и стабильность оборудования. III. Решения и укрепление доверия Быстрая реакция и обязательство: Ясно сообщил о возможности удовлетворить требования к доставке в течение 15 дней и предоставил индивидуальное решение. Исследования случаев и проверка репутации: Немедленно поделились успешными индивидуальными тематическими исследованиями от местных клиентов США (включая видео оборудования, выдержки из контракта и отзывы клиентов). Для непосредственной проверки предоставлена контактная информация местных клиентов. Прозрачная проверка на месте: Пригласил клиента на онлайн видео-экскурсию по фабрике, демонстрирующую в режиме реального времени работу производственной линии, складские запасы материалов,и научно-исследовательских семинаров для демонстрации возможностей быстрого реагирования. Он подчеркнул, как модульный дизайн позволяет производить индивидуальное производство в течение коротких циклов. Технические детали Подтверждение: Инженерная группа работала всю ночь, чтобы согласовать технические параметры (например, вязкость шоколада, требования к точности формования) и предоставила подробное техническое решение в течение 48 часов. IV. Результаты и достижения Успешное подписание контракта: покупатель договорился о полном плате на следующий день, и договор вступил в силу. Поставка в срок: производство оборудования, испытания и упаковка были завершены на 15-й день и отправлены в США по воздушному перевозке. Отзывы клиентов: "Эффективность работы оборудования превзошла ожидания. Точность формования шоколадных шариков достигла ± 0,5 г, полностью соответствуя стандартам FDA. Ваша скорость и профессионализм впечатляют!" Долгосрочные намерения сотрудничества: Заказчик прямо заявил, что он отдаст приоритет покупке нашего оборудования для упаковки и покрытия для будущего расширения. Видео работы машины:https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

Конфиденциальность клиента:Производитель здоровой пищи в Аргентине производил традиционные энергетические батончики с использованием существующего оборудования в течение многих лет.Клиент столкнулся со значительными проблемами. Проблемы: Существующее оборудование производило неравномерные разрезы и плохие поверхности готовой продукции. Неспособность эффективно обрабатывать липкие ингредиенты, что приводит к низкой производительности производства. Ограничения в толщине продукта сделали невозможным производство тенденционных 6 мм тонких энергетических стержней. Рыночная доля тонких энергетических балок конкурентов увеличивалась. Решение:Мы предоставили клиенту инновационное производственное решение: Охлаждение перед резкой:Специализированный охлаждающий туннель был использован для приведения смеси энергетических стержней в оптимальное состояние для резки. Система высокоточной резки:Специально разработанные режущие инструменты обеспечивали гладкие и чистые резки, даже для липких смесей. Точный контроль толщины:Параметры оборудования были отрегулированы, чтобы обеспечить стабильное производство сверхтонких изделий размером 6 мм. Интегрированная линия производства:Было предоставлено полное решение от формирования, охлаждения и резки до упаковки. Процесс реализации: Обмен успешными тематическими исследованиями проектов в Аргентине и других странах. Предоставил подробные технические предложения и параметры производительности оборудования. Упрощенное прямое общение между клиентом и существующими клиентами. Конструкция была адаптирована к конкретным требованиям клиента. Результаты и полученная ценность: Технический прорыв:Успешно достигнуто стабильное производство 6 мм сверхтонких энергетических балок. Улучшение качества:Продукты имели гладкие и ровные разрезы, что значительно улучшало их визуальную привлекательность. Повышение эффективности:Эффективность производства увеличилась на 40%, а уровень дефектов снизился на 60%. Конкурентное преимуществоЗаказчик запустил конкурентоспособные продукты и завоевал большую долю рынка. Быстрая доставка:Проект был завершен и поставлен всего за два месяца. Отзывы клиентов:Ваша компания предоставила не только оборудование, но и всеобъемлющее решение. Если вы сталкиваетесь с аналогичными производственными проблемами, не стесняйтесь обращаться к нам за профессиональным решением.мы предоставляем наиболее подходящее производственное оборудование и техническую поддержку для ваших потребностей.

Предыстория клиента Производитель продуктов питания в Беларуси столкнулся с постоянными проблемами при ручном производстве печенья: Нестабильный вес продукта, влияющий на стандарты качества Нерегулярная форма, снижающая визуальную привлекательность Низкая эффективность, не позволяющая удовлетворить рыночный спрос Анализ проблем Зависимость клиента от ручных процессов привела к: Проблемам с контролем качества - Значительные отклонения в весе печенья Узким местам в производстве - Медленная ручная обработка ограничивала выпуск продукции Несоответствиям во внешнем виде - Ручная формовка не могла обеспечить однородность продукции Наше решение Получив образцы материалов от клиента, мы отреагировали незамедлительно:Профессиональное тестирование оборудования - Организовали испытания оборудования в течение 48 часов после получения материаловПроверка точности совместимости - Подтвердили, что наша машина для формовки печенья идеально подходит для их особого рецептаДемонстрация эффективности - Показали увеличение производительности на 600% по сравнению с ручными методами Результаты внедрения Отклонение в весе продукта снижено до ±1% (с исходных ±15% при ручном производстве) Соответствие внешнего вида стандартам бренда достигнуто в совершенстве Эффективность производства увеличена на 600% с 5-кратным увеличением выпуска продукции за смену Отзыв клиента "От первоначального скептицизма до полного доверия, ваш профессиональный тестовый сервис решил все наши проблемы. Мы не только решили проблемы с качеством, но и достигли прорывной производственной мощности." Почему стоит выбрать наше оборудование для производства печенья? Гарантия совместимости материалов - Поддержка тестовых испытаний для различных рецептовСистема точного измерения - Обеспечивает стабильный вес продуктаВозможность быстрой доставки - Кратчайшие сроки поставки от тестирования до производстваУслуга по настройке - Настройка параметров машины для особых требований Отраслевое применение Это решение выгодно: производителям печенья, кондитерским предприятиям, компаниям по производству закусок и другим предприятиям, сталкивающимся с аналогичными производственными проблемами. Свяжитесь с нашей инженерной командой прямо сейчас, чтобы организовать бесплатное испытание машины для вашего особого рецепта!